— Что мыслимо, то осуществимо
(342) 211-04-96
skr-ips@mail.ru
614067, г. Пермь
ул. Высоковольтная 11
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ НЕФТЕГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ИНПРОМСТРОЙ / Деятельность / Строительство котельных (утилизация отходов +мини-ТЭС)

Строительство котельных (утилизация отходов +мини-ТЭС)

Одним из основных вопросов предприятий, работающий в сфере глубокой переработки древесины (ЛДК, фанерные комбинаты, т.п.) является вопрос утилизации существующих отходов производства. Очень часто можно встретить абсурдную, на наш взгляд, ситуацию, когда данные предприятия, имея большое количество древесного топлива, используют в качестве основного топлива, для существующих котельных, природный газ или закупают теплоэнергию у сторонних поставщиков (ТЭЦ). Ситуация усугубляется тем, что рынок отходов постоянно сокращается, за счет газификации поселков, находящихся в непосредственной близости от данных комбинатов, что не позволяет производить реализацию отходов как населению, так и другим потребителям. Отсутствие возможности реализации всех видов существующих отходов приводит к тому, что данные отходы начинают накапливаться на площадке комбината, неся в себе серьезные риски, как по пожарной безопасности, так и риски связанные с экологической безопасностью. Но, несмотря на то, что стоимость официальной утилизации отходов достигает до 5 500 руб/тонну, комбинаты продолжают жечь газ, и пытаются нелегально избавляться от различных видов отходов, вместо того, что бы провести небольшую реконструкцию теплоэнергетического комплекса и получать дополнительную прибыль.

Мы хотим показать, на приведенном ниже примере, что проекты по строительству новых котельных на древесном топливе, либо реконструкция существующих газо-мазутных котельных могут быть быстро окупаемыми, особенно на комбинатах, имеющих собственные древесные отходы производства.
Например, проект по строительству новой котельной на базе небольшого котла ВЕЛЛОНС, тепловой мощностью 6 Гкал/ч (любой теплоноситель: пар, вода, термомасло) позволит:

  • обеспечить производство собственной тепловой энергии в объеме до ~ 51 500 Гкал/год;
  • отказаться от использования газообразного или мазутного топлива, в том числе, снизив начальные инвестиции на этапе строительства, отказавшись от прокладки газопроводов, строительства газораспределительных пунктов или мазутного хозяйства;
  • получить дисконтированный срок окупаемости (DPP) до 5 лет и 7 мес.;
  • получить чистый приведенный доход (NPV) до ~ 108 млн. руб. в периоде 10 лет.
  • получить внутреннюю норму рентабельности (IRR) до 28%.

Расчет ТЭО учитывает реализацию проекта на условиях EPC-контракта - от проектирования, поставки, строительства и монтажа, и т.п., до сдачи в эксплуатацию всего комплекса оборудования. Результаты расчета ТЭО, исходные данные, используемые при расчете, показаны в соответствующих таблицах и графиках. Следует отметить, что чем больше установленная мощность котельной установки, тем более привлекательны финансовые показатели проекта, т.е. сокращается срок окупаемости, чистый приведенный доход и внутренняя норма рентабельности возрастают.

Мы предлагает Вам современную, высокоэффективную технологию сжигания древесного топлива (отходов деревообработки, целлюлозно-бумажного производства и т.п.). Ряд преимуществ нашей технологии показан в таблице ниже.

Преимущества котлов Веллонс

Тип топки / описание работы

Тип: Вихревая топка с подвижными вращающимися валами-колосниками
Принцип работы: Топочное устройство вихревого циклонного типа, обеспечи-вает максимально высокие термодинамические параметры сжигания древес-ного топлива при отсутствии выноса недогоревших частиц из топки. Осуществ-ляется трехзонная схема сжигания низкокалорийного древесного топлива с его предварительной газификацией в 1-ой и 2-ой зоне и последующем сжигании продуктов газификации в зоне дожига котла. Обеспечивается устойчивая тур-булизация внутри топки, что делает процесс догорания частиц топлива макси-мально полным. КПД до 92%
Преимущества: Специально спроектированные котлы для сжигания кородре-весных отходов с влажностью до 65%. Высокий КПД, высокая единичная мощ-ность оборудования. Простота конструкции. Минимальные энергетические затраты на собственные нужды.

Применяемый огнеупор Преимущества: максимальная рекомендованная рабочая температура до 1 650 - 1 700°С. Гарантированная работа огнеупора при кратковременных изменени-ях технологического процесса (например, снижения влажности топлива и т.п.). Применение монолитной огнеупорной футеровки (опционально): максималь-ная прочной всей конструкции, отсутствие кладочных швов (например, 1м2 кирпичной кладки огнеупорного кирпича имеет 15 метров горизонтальных швов и 3,84 метра вертикальных швов (всего ~19 метров), в то время как 1 м2 монолитного огнеупора не имеет швов (0,00 метра))! Срок службы огнеупора от 7-10 лет и более.
Тип колосников Тип: Подвижные валы-колосники.
Материал колосника: высоколегированная сталь (хромоникелевая сталь)
Преимущества: Срок службы колосника до 12 лет и более. Конструкция вала-колосника обеспечивает разрушение возможных спеков золы (могут возникать при нарушении технологического процесса), за счет их работы по принципу валковой дробилки - наваренные "зубья" на валы, вращающиеся друг на друга.
Способа охлаждения колосников Охлаждение 100 % поверхности колосника водой, проходящей внутри колос-ника, а также воздухом, проходящим между валами-колосниками, на горение.
Преимущества: длительный срок службы колосников до 12 лет и более. Тем-пература колосника ограничена температурой охлаждающей воды, которая не превышает 115-130°С.
Способ утилизации золы Сухой

Надеемся, что данное предложение включает в себя всю необходимую информацию для принятия решения по дальнейшему сотрудничеству. Готовы ответить на все возникающие вопросы в кратчайшее время.

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.

Забыли пароль?
Правила Регистарция

Закажите обратный звонок:

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.