— Лучше быть, чем казаться. Больше делать и меньше выделяться
(342) 211-04-96
skr-ips@mail.ru
614067, г. Пермь
ул. Высоковольтная 11
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ НЕФТЕГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ИНПРОМСТРОЙ / Деятельность / Промышленная лаборатория / Контроль антикоррозийного покрытия

Последние проекты

Контроль антикоррозийного покрытия

Порядок контроля качества антикоррозионных работ. При выполнении работ по антикоррозионной защите строительных конструкций необходимо установить систематический контроль за выполнением всех операций и соблюдением условий, таких как:

  • температура окружающего воздуха;
  • температура поверхности защищаемых конструкций;
  • относительная влажность окружающего воздуха;
  • обезвоженность защищаемых поверхностей;
  • обезжиренность защищаемых конструкций;
  • обезжиренность, обезвоженность и чистота сжатого воздуха, применяемого при нанесении покрытий на защищаемые поверхности;
  • подготовка поверхностей к антикоррозионной защите;
  • соблюдение гарантийных сроков годности и жизнедеятельности антикоррозионных составов;
  • продолжительность технологической выдержки наносимых слоев защитного покрытия;
  • продолжительность выдержки законченного защитного покрытия.

Результаты контроля качества этих работ необходимо заносить в журнал производства работ по антикоррозионной защите и затем проверять при освидетельствовании законченных промежуточных видов работ.

При проверке качества антикоррозионных покрытий применяются специальные приборы:

  • для контроля состояния защищаемой поверхности — рабочие образцы шероховатой поверхности по видам обработки и классам чистоты;
  • для осмотра состояния очистки поверхности и внешнего вида покрытия — лупы 5… 10-кратные;
  • для измерения температуры нагрева поверхности — термоиндикаторные карандаши;
  • для измерения уклонов на поверхности — уровни;
  • для контроля адгезии — адгезиметр для определения силы сцепления изоляционного покрытия с поверхностью изделия методом отрыва покрытия. Прибор АР для определения адгезии лакокрасочных покрытий решетчатым надрезом;
  • для контроля сплошности и толщины покрытий — толщиномер ЭМТ для измерения толщины покрытий, пленок и эмалей на металлических изделиях из цветных сплавов, немагнитных и магнитных сталей;
  • сплошность покрытия проверяют дефектоскопом, а если каучукосодержащие материалы электропроводны (например, полиизобутилен), для проверки сплошности в оклеенный полиизобутиленом аппарат наливают горячую воду;
  • твердость покрытия определяют твердомером;
  • толщину покрытия определяют электромагнитным толщиномером ЭМТ-2, который позволяет без разрушения покрытия контролировать толщину до 20 мм.
Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.

Забыли пароль?
Правила Регистарция

Закажите обратный звонок:

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.