— Длинная дорога начинается с маленького шага
(342) 211-04-96
skr-ips@mail.ru
614067, г. Пермь
ул. Высоковольтная 11
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ НЕФТЕГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Новости

Водогрейный котел, тепловой мощностью 5 МВт, с характеристиками теплоносителя 95/70°С

Мы рады предложить поставку водогрейной котельной на биотопливе (все виды древесных отходов). Сохраняя технологические know-how компании Wellons, обеспечивая контроль качества продукции при производстве оборудования в России.

23.05.2017
Получена лицензия МЧС

После долгого ожидания нами получена лицензия МЧС

04.05.2017
Котельная на древесном топливе (1,8МВт/тепл)

Мы закончили работы по вводу котла ВЭЛЛОНС в эксплуатацию. При первом же розжиге мы вышли на 1,8МВт/тепл достаточно легко. Топливо - любое древесное. Влажность до 55%.

28.04.2017
Вступление в Российскую Ассоциацию организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Бумпром

На ежегодном собрании членов РАО "Бумпром" 12 апреля наша компания была принята в состав ассоциации.

13.04.2017
Интервью Крона

Генеральный директор ИК "ИНПРОМСТРОЙ" отвечает на вопросы центра Крона в эксклюзивном интервью.

09.04.2017

Технологии мини-GTL

Установка по переработке ПНГ в синтетические жидкие углеводороды (синтетическую нефть), работает по технологической схеме, предусматривающей каталитическое парциальное окисление углеводородного газа (ПНГ, ПГ) кислородом воздуха с получением синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород, с последующим преобразованием в жидкие углеводороды по методу Фишера-Тропша (ФТ) в микроканальных реакторах.

Установка «Мини-GTL» включает в себя следующие основные технологические стадии:

  1. Каталитическая очистки сырьевого газа от соединений серы до содержания ≤ 0,02 ppm по H2S;
  2. Каталитическая конверсия сырьевого газа в синтез-газ в реакторе под давлением 0,8 МПа и температуре 800÷830оС в присутствии блочного катализатора на основе никеля, промотированного добавками металлов платиновой группы;
  3. Снижение температуры синтез-газа от 800÷830оС до 40÷50оС путем закалки водой и охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения;
  4. Компримирование синтез-газа до давления 2,1÷2,8 Мпа;
  5. Получение углеводородов из синтез-газа в микроканальном реакторе ФТ при температуре 210 ÷230оС;
  6. Охлаждение газа после реактора ФТ и разделение продуктов реакции на жидкую, водную и газовую фазы;
  7. Выделение из газовой фазы (отходящих газов) и возврата в процесс водородсодержащего газа для поддержания оптимального соотношения реагирующих компонентов в реакторе ФТ;
  8. Сжигание отходящих газов, содержащих непрореагировавший оксид углерода;
  9. Получение, хранение и компримирование чистого водорода для периодической регенерации катализатора ФТ;
  10. Компремирование воздуха, подаваемого в реактор парциального окисления ПНГ, до давления 0,8÷1,0 Мпа;
  11. Очистка циркулирующей в технологическом процессе воды от растворенных двуокиси углерода, кислорода и других примесей до требуемого качества.

Оборудование, требующее по условиям эксплуатации плюсовых температур, размещено в контейнерах, остальное технологическое оборудование с незамерзающими рабочими средами - на наружных площадках.

Блок-схема установки mini-GTLTM

 

ПНГ (попутный нефтяной газ) или природный газ, перерабатываемый в синтетические жидкие углеводороды (СЖУ) перед подачей в реактор парциального окисления подвергается очистке от соединений серы до остаточного содержания серы не более 0,02 ppm. Конвертация ПНГ в синтез-газ, содержащий водород (Н2) и оксид углерода (СО) производится в реакторе парциального окисления при давлении 6-8 атмосфер на никелевом катализаторе. Необходимый для парциального окисления ПНГ кислород поступает из воздуха, подаваемого в реактор парциального окисления воздушным компрессором. Также в реактор парциального окисления подается водяной пар с целью увеличения выхода водорода и оксида углерода и предотвращения образования сажи. Полученный в реакторе парциального окисления синтез-газ охлаждается и, после выделения из него воды, подается в компрессор синтез-газа, в котором сжимается до давления 25-28 атмосфер. Далее синтез-газ нагревается до температуры 200-230оС и поступает в микроканальный реактор Фишера-Тропша. В реакторе Фишера-Тропша компоненты синтез-газа (Н2 и СО) превращаются на кобальтовом катализаторе в углеводороды парафинового ряда в основном нормального строения. Съем тепла реакции Фишера-Тропша производится циркулирующей водой, имеющей температуру около 200оС, часть которой испаряется и образующийся пар поступает в паропровод. После реактора Фишера-Тропша реакционная смесь, состоящая из синтетических углеводородов, непрореагировавшего синтез-газа и воды, охлаждается и поступает в трехфазный разделитель. Из трехфазного разделителя газообразные продукты (азот, непрореагировавшие СО и Н2, низшие углеводороды) направляются на сжигание, образовавшаяся по реакции Фишера-Тропша вода направляется на очистку и впоследствии используется на установке для получения пара, а синтетические жидкие углеводороды после стабилизации направляются на смешение с минеральной нефтью или на дальнейшую переработку с целью получения (выделения) товарных продуктов.

Объекты производственного назначения и инженерно-энергетические объекты (для установки в полностью автономном исполнении):

  • Блок приема и первичной подготовки сырьевого газа;
  • Блок очистки сырьевого газа от сернистых соединений;
  • Блок компримирования сырьевого газа;
  • Блок нагрева сырьевого газа;
  • Блок воздушных компрессоров;
  • Блок нагрева воздуха;
  • Блок ГТЭС;
  • Блок рекуперации тепла дымовых газов ГТЭС;
  • Блок реактора парциального окисления;
  • Блок рекуперации тепла синтез-газа;
  • Блок компримирования синтез-газа;
  • Блок реактора Фишера-Тропша;
  • Блок охлаждения и выделения продуктов;
  • Блок выделения водорода из отходящих газов и регенерации катализатора;
  • Блок печи дожига отходящих газов;
  • Блок водоподготовки и сбора конденсата;
  • Блок системы парообразования;
  • Энергоблок (включая РУ 6 кВ, КТП, ЭРП);
  • Блочно-модульная котельная;
  • Аварийная дизельная электростанция (АДЭС) для обеспечения электропотребителей особой группы.

Объекты вспомогательного назначения:

  • Блок установки получения азота и воздуха КИП;
  • Блок факельной установки;
  • Резервуары и насосная противопожарного водоснабжения;
  • Локальные очистные сооружения;
  • АБК (включая операторную, щитовую, средства аналитического контроля).

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.

Забыли пароль?
Правила Регистарция

Закажите обратный звонок:

Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.